Etude de graissage

Pourquoi faire ?

La fiabilité des organes mécaniques constituant l’intégralité des équipements de production dépend indéniablement de l’ensemble des actions de lubrification. En effet, les avaries survenant sur des roulements proviennent à 60% d’une lubrification inadaptée.

Une lubrification efficace passe par la sélection et la standardisation des lubrifiants. Le lubrifiant sélectionné pour chaque machine doit posséder les propriétés requises pour assurer une lubrification efficace. L’étude de graissage est nécessaire pour assurer ces objectifs.

Différents types de plan de graissage

• Plan de graissage SO’lub : Site, Atelier, Equipement, Organe à lubrifier, Calcul des quantités, Temps d’intervention, Calcul des périodicités, Problématiques, solutions, cout de l’installation, retour sur investissement.
• Fiches de graissage détaillées incluant le temps de l’opération, l’état de fonctionnement (M/A), la fréquence, l’emplacement, les outils, le lubrifiant optimal et les étapes détaillées.

Méthode

• Définition du cahier des charges : objectifs, contexte de production (zone ATEX, risque de contact alimentaire), facteurs environnementaux.
• Relevé terrain.

• Étude des documentations constructeurs : design, préconisation, qualité des joints.
• Choix des lubrifiants.
• Calcul des quantités et fréquences pour éviter le sur-graissage ou le sous-graissage.
• Rédaction du plan de graissage suivant la nomenclature (TAG, atelier, zone, machine, composant, organe à lubrification).
• Rédaction des routines d’inspection et de lubrification.
• Remise du rapport.

Options :

• Marquage des points de graissage par la mise en place d’un code couleur (stickers et brocs de couleur).
• Rédaction d’un tableau des lubrifiants préconisés basée sur des tests standardisés (ASTM, ISO, DIN).
• Proposition d’installation de systèmes de graissage automatiques.
• Prestations d’experts en graissage.
• Mise à niveau du stockage suivant les standards 5S.