Analyse de roulement
L’analyse des impacts sur les roulements après avaries (corrosion, écaillage, grippage, …) permet de comprendre les causes racines des défaillances (surcharge, défaut d’alignement, lubrifiant inadapté, …) et ainsi d’apporter des actions correctives aux machines.
Analyse ultrasons
La surveillance ultrasonore des roulements est la garantie de la détection des défauts à un stade précoce de dégradation. En effet, les premiers signes de changement de l’état de fonctionnement d’un actif sont généralement indiqués dans les fréquences ultrasonores.
Pour les professionnels de la maintenance, détecter un défaut de manière très précoce permet de commander des pièces à temps, de planifier les temps d’arrêt et d’allouer la main-d’œuvre adéquate pour réaliser l’opération.
Nos engagements
- Augmenter la durée de vie de vos équipements.
- Optimiser le taux d’utilisation de vos machines.
- Faire des économies.
Analyse des dentures
Comme pour les roulements, l’analyse des impacts sur les dentures après avaries (pitting, abrasion, grippage, …) permet de comprendre les causes racines des défaillances ( pollution, défaut matière, défaut de lubrification, …). et ainsi d’apporter des actions correctives aux machines.
Analyses d’huile
L’analyse des huiles en service permet de mettre en évidence la présence de polluants, de contrôler l’état du lubrifiants et l’état mécanique général de l’équipement lubrifié (compresseurs, turbines, réducteurs, systèmes hydrauliques, etc. ). A partir des résultats d’analyses nous vous proposons des recommandations personnalisées pour optimiser les intervalles de vidange, augmenter la durée de vie des équipements, diminuer les frais d’entretien et vous aider à la résolution de problèmes de lubrification.