Audit complet et plan de graissage

Client:  Site pétrochimique en France
Projet : Audit complet et plan de graissage
Durée : 4 mois
Année de réalisation : 2019

A partir du relevé terrain de l’ensemble des équipements, de l’étude de la documentation constructeur et de la prise en compte de l’historique du site, le projet consiste en l’étude complète du processus de graissage.

Cette étude a pour but de :

• Rationnaliser et déterminer les lubrifiants les mieux adaptés
• Calculer les quantités et les fréquences de graissage
• Proposer les améliorations nécessaires en termes de technologie de lubrifiant et mode d’application
• Créer les tournées les plus adaptées et la cartographie
• Réaliser la saisie du plan de graissage dans la GMAO
• Améliorer le suivi analytique
• Rédiger les procédures et fiches de prélèvements
• Choisir les prises de prélèvement les plus adaptées
• Définir les périodicités et des séquences d’analyse
• Réaliser l’étude du stockage et de la distribution des lubrifiants

Le constat le plus important est que les opérations de graissage ne sont pas faites en temps et en heure. Par exemple, au moment de l’audit quelques 1500 vidanges étaient en retard. Il n’existe pas de route de graissage définie.

Un trop grand nombre de lubrifiants sont en place sur le site, ce qui engendre des problèmes de confusion et de mélange. Les lubrifiants ne sont pas tous adaptés (graisse se liquéfiant dans les roulements à rouleaux, graisse ne résistant pas au délavage, huile minérale pour des applications à haute température, …).

Les quantités de graisse employées varient d’un technicien à l’autre. Les quantités sont approximatives.

Les prélèvements ne sont pas toujours représentatifs et souvent réalisés sur des bras morts ou en fond de bâche.

L’étude du stockage a révélé de nombreuses problématiques : Lubrifiants périmés, futs stockés en extérieur bondes ouvertes, étiquettes de fut illisibles, manque cruel de bac de rétention, …

• Le nombre de graisse à été divisée par 2.
• Les huiles ont été rationnalisées au maximum.
• Les produits résistants au délavage et au cisaillement mécanique ont été privilégiés au bon endroit.
• Les quantités ont été calculées pour chaque point de graissage afin de limiter le sur-graissage ou le sous-graissage.
• Le calcul des fréquences et l’étude de la cartographie a permis de choisir les tournées les plus adaptées afin de limiter les déplacements et les opérations de signature.
• Les graisseurs automatiques et les centrales de lubrification ont été améliorées.
• Les prises de prélèvement ont été revues en privilégiant les raccords minimess. Les analyses ont été choisies en fonction du besoin de l’application.
• Les procédures et fiches de prélèvements ont été rédigées.
• Le stockage et la distribution ont été améliorées en fonction des standards 5S.