Description du projet
Client : Site métallurgique
Lieu : France
Durée : 3 mois
Année de réalisation : 2020
A partir du relevé terrain de l’ensemble des équipements, de l’étude de la documentation constructeur et de la prise en compte de l’historique du site, le projet consiste en l’étude complète du processus de graissage.
Situation initiale & constats
L’équipe maintenance en place a peu de temps a consacrer au graissage. Il faut minimiser le nombre d’intervention. Il n’existe pas de plan de graissage à proprement parlé.
Un trop grand nombre de lubrifiants sont en place sur le site, on recense 21 huiles et 17 graisses différentes.
Les lubrifiants ne sont pas tous adaptés et certains réducteurs requérant des lubrifiants synthétiques type PAG sont lubrifiés avec des huiles minérales entrainant des problématiques de fuites aux joints.
Les quantités de graisse employées varient d’un technicien à l’autre. Les quantités sont approximatives.
Le MTBF des pompes est particulièrement faible.
Solutions & gains
- Réalisation du plan de graissage et d’une tournée trimestrielle.
- Rationalisation des lubrifiants.
- Le nombre d’huile est passé de 21 références à 10 références.
- Le nombre de graisse est passé de 17 références à 6 références.
- Mise en place de graisse semi-fluide pour limiter le nombre d’opérations de vidange.
- Mise en place d’huile synthétique pour limiter le nombre d’opérations de vidange.
- Mise en place de graisses plus performantes diminuant les opérations de graissage par 3.
- Mise en place d’un suivi analytique.
- Diminution du taux de panne.